Métier de coulée de gravité et de coulée de pression

Jan 04, 2021

Métier de coulée de gravité et de coulée de pression

Cast-Aluminum-Heater-Plate-For-Heat-Press

Le moulage par gravité se réfère au processus d’injection de métal fondu dans le moule sous l’action de la gravité de la terre, également appelé coulée. La coulée de gravité généralisée comprend la coulée de sable, le moulage en métal, le moulage d’investissement, la coulée de boue, etc.; le sens étroit de la coulée de gravité se réfère spécifiquement à la coulée de métal


Le moulage sous pression se réfère au processus d’injection de métal fondu dans le moule sous l’action d’autres forces externes (à l’exclusion de la gravité). Le moulage de meurs au sens large comprend le moulage sous pression et le moulage sous vide des machines de moulage de meurs, le moulage à basse pression, le moulage centrifuge, etc.; le moulage sous pression dans un sens étroit se réfère à la coulée de meurs métalliques des machines de moulage de meurs, appelées moulages de meurs.


Les caractéristiques du moulage par gravité sont les suivantes :

1. Il y a peu de pores à l’intérieur du moulage et peuvent être traités à la chaleur. Après le traitement thermique, la résistance du produit peut être grandement améliorée, dépassant même celle du produit moulé. Il y a peu de pores à l’intérieur du moulage.

2. Le produit a une faible compacité. S’appuyant sur le moulage d’auto-pondération liquide, la compacité du produit est inférieure à celle de die-casting, et sa force est légèrement pire, mais son allongement est inférieur à celui du produit.

3. La finition de surface du produit n’est pas élevée. Après refroidissement et rétrécissement, le produit moulé forme facilement des fosses semblables au dynamitage par tir.

4. Remplissage lent et faible efficacité de production. Son efficacité de production n’est que d’environ un quart de celle de la coulée à haute pression, ce qui entraîne des coûts de production élevés.

5. La durée de vie de moule est plus longue que celle de moulage de mure, et le coût de moule est bas.

6. Le processus est relativement simple.

7. Ne convient pas à la production de pièces à paroi mince.


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