Quelle est la différence des bandes de chauffage en céramique MICA vs pour le moulage par injection?

Les radiateurs de bande de mica et de céramique sont tous deux couramment utilisés pour chauffer les barils, les buses et les variétés, mais leurs différentes propriétés affectent leur performance, leur espérance de vie et leur pertinence. Voici une comparaison fondamentale des différences:

 

Matière de construction et d'isolation 1-core:

Rabagratifs de bande mica: Utilisez des feuilles de mine de mica naturelles comme isolant électrique qui est enroulé autour du fil de résistance (nichrome ou similaire). L'élément de radiateur est probablement pris en sandwich entre des couches de mica et finalement logé dans une gaine extérieure métallique (normalement en acier inoxydable). Le mica fournit une isolation électrique mais permet le transfert de chaleur.

Réflatistes de bande céramique: utilisez des matériaux céramiques à température élevée moulée - (le plus souvent l'oxyde de magnésium - MgO, ou composés à base d'alumine -) comme isolant. Le fil de résistance est coulé directement dans le noyau en céramique dense et rigide qui est ensuite logé à l'intérieur d'une gaine métallique (le plus souvent en acier ou en acier inoxydable)

 

Capacité à 2 températures:

MICA: généralement évalué à des températures maximales plus basses, généralement jusqu'à ~ 450 degrés - 500. Une fois que vous commencez à dépasser cela, vous risquez de dégrader le mica.

Céramique: va être considéré comme considérablement plus élevé à ~ 650 degrés - 750 pour des pièces standard et peut-être même plus élevé pour la céramique spéciale. Ceci est le plus important pour les plastiques d'ingénierie de température élevés - (comme PEEK, PPS, PEI) ou des processus qui peuvent utiliser des températures de baril très élevées.

 

3 durabilité et résistance mécanique:

Mica: beaucoup plus fragile mécaniquement. Les feuilles de mica peuvent se fissurer ou se délaminer en raison de:

Impact physique lors de l'installation / retrait.

Distorsion thermique pendant la construction ou l'utilisation (ou le cyclisme thermique répété (construire également - à partir de l'expansion et de la contraction répétées).

Vibration.

L'entrée d'humidité peut également être une source de dégradation au mica au fil du temps.

Céramique: le noyau en céramique moulé est beaucoup plus robuste et durable:

Très résistant aux dommages physiques et aux vibrations.

Une meilleure résistance aux chocs thermiques (peut gérer un peu mieux les cycles de chauffage / refroidissement répétés).

Moins de dégradation de l'humidité ou des environnements de traitement typiques.

 

4-Efficacité thermique et transfert de chaleur:

MICA: Avec la construction en couches, il peut y avoir une perte de chaleur légèrement plus élevée à travers les extrémités / côtés. Un bon transfert de chaleur dans le canon normalement, mais peut être moins uniforme que la céramique s'il est endommagé.

Céramique: a une meilleure efficacité thermique et une perte de chaleur plus faible. La céramique dense est une bonne isolation pour diriger la chaleur plus vers l'intérieur vers le baril. Son transfert de chaleur est plus uniforme et généralement cohérent.

 

5 - Densité de puissance et wattage:

Mica: a généralement une densité de puissance plus faible (watts par pouce carré / cm²) en raison des limites thermiques de l'isolation de mica.

Céramique: peut gérer des densités de puissance beaucoup plus élevées en raison des propriétés isolantes et de la capacité de la céramique étant une température beaucoup plus élevée. Cela permet des radiateurs plus petits, ou un chauffage plus rapide sur une taille de canon donnée.

 

6 - flexibilité vs rigidité:

Mica: En raison d'être des feuilles en couches, celles-ci sont en elles-mêmes, plus flexibles.
Cela peut également permettre une installation légèrement plus simple sur les profils de barils problématiques, en particulier les plus petits diamètres ou légèrement out - de - barils ronds.
Céramique: rigide en raison du noyau moulé.
Cela doit être dimensionné exactement correct quant au diamètre du baril, et n'est pas aussi indulgent sur les surfaces irrégulières. Cependant, lorsqu'il est parfaitement dimensionné, les noyaux en céramique fourniront un excellent contact cohérent.

 

7 - Coût:

Mica: généralement, le coût initial inférieur.

Céramique: Coût initial généralement plus élevé, mais offre généralement un meilleur coût total de possession (TCO) en raison d'une durée de vie plus longue, d'une efficacité plus élevée (économies d'énergie), moins de temps d'arrêt et de meilleures performances à des applications exigeantes construites.