Quel est l'effet de la résistance électrique à bride sur la ligne de soudage lorsqu'elle est chauffée?

Sécurité Quel est le risque d'utiliser des réchauffeurs de bride pour chauffer la ligne de soudage? Lors de l'utilisation de radiateurs à bride pour chauffer, à l'avant-garde de la fonte, le comportement personnel de la fluidité est très compliqué, et sa méthode de fluidité s'apparente à une fontaine musicale. , Émerge du Zhongzhoubai à l'avant-garde du liquide et s'écoule dans la couche limite de la cavité du moule.

Dans ce type de situation, lorsque les fronts des deux liquides se rencontrent, le liquide au centre de gestion touche d'abord, résultant en une zone soudée, puis se développe axialement du centre de gestion à la paroi du moule, et enfin une zone soudée. Par conséquent, la ligne de soudure est la ligne de frontière produite par le soudage de deux ou plusieurs frontières de fluidité en fusion dans la cavité, et l'épaississement de la pièce en plastique augmente la résistance au frottement du moule pendant le formage.

Ces dernières années, les éléments chauffants à bride ont été largement utilisés dans le forgeage à fréquence intermédiaire dans la production industrielle, y compris le traitement thermique des engrenages et des arbres de transmission. Le réchauffeur de bride est une sorte de courant alternatif CC triphasé, après le redresseur dans une alimentation CC, puis l'alimentation CC en une quantité réglable de courant, pour fournir le courant à travers l'effet magnétique du condensateur et le courant dans la bobine électromagnétique Le champ magnétique crée des lignes d'induction magnétiques à haute densité dans la bobine magnétique, et le laser coupe le matériau métallique et le matériau polymère contenus dans la bobine magnétique, provoquant de très grands tourbillons dans le matériau métallique et le matériau polymère.

Ce type de vortex présente également certaines caractéristiques du courant haute fréquence, c'est-à-dire que la charge libre du matériau métallique lui-même provoque la génération de chaleur par la mobilité du corps de matériau métallique avec la résistance. Parallèlement à la tendance de développement du logiciel de système de contrôle et des composants semi-conducteurs d'ingénierie de puissance, l'alimentation à découpage de chauffage à bride pleine a également une tendance de développement rapide. Depuis les années 1950, une société américaine a développé et conçu le premier produit thyristor commercialisé au monde, l'alimentation électronique du réchauffeur à bride pleine a reçu une large attention dans le contexte mondial et a été réalisée. Recherche d'applications approfondie, son apparition a entraîné une nouvelle réforme de la nature technique du chauffage par induction magnétique à haute fréquence et de l'ensemble de l'industrie de la technologie électronique de puissance.

Avec le niveau profond de la recherche scientifique et la nécessité de l'application, la technologie de chauffage par induction magnétique à haute fréquence et l'alimentation à découpage du réchauffeur de bride finiront par souffrir de nouvelles tendances de développement et d'applications plus générales. Dans la catégorie haute fréquence (au-dessus de 100 kHz), les transmetteurs d'outre-mer sont connectés à une alimentation à découpage solide à base de transistors dirigée par une conception modulaire et des dispositifs électroniques de puissance MOSFET de grand espace. En 1989, la France a développé un équipement de chauffage par induction magnétique de type MOSFET actuel d'un volume de 485 kW / 50 ～ 200 kHz; L'Italie a également produit une alimentation à découpage de réchauffeur de bride MOSFET de type courant avec un volume de 605kW / 405kHz: les États-Unis Yingda Enterprise ont également publié un réchauffeur de bride MOSFET 2000Kw / 400KHz.

Application du durcissement par induction du réchauffeur de bride:

1. La vitesse de chauffage est très rapide, ce qui peut élargir la plage de température du corps A et réduire le temps de changement.

2. Après le traitement thermique, de l'austénite cryptocristalline ultra-fine peut être obtenue sur la surface de la pièce à usiner, et la résistance est légèrement plus élevée (2 ～ 3HRC). Ductilité inférieure et limite de fatigue plus élevée.

3. Les pièces de produit soumises à ce processus de traitement ne sont pas faciles à oxyder et à cémenter par air, et même certaines pièces de produit peuvent être installées immédiatement pour des applications de sécurité.

4. La couche durcie est profonde, facile à contrôler l'opération réelle et facile à compléter la technologie d'automatisation mécanique et d'automatisation.