Le principe de chauffage de la thermoscelleuse

La thermoscelleuse doit utiliser le chauffage électrique, la tension haute fréquence et les ultrasons pour rendre la partie scellante du film vicieuse lorsqu'elle est chauffée. Avec l'aide d'une certaine pression, les deux couches du film tomberont en une seule et conserveront une certaine résistance et des performances d'étanchéité après refroidissement pour garantir que les produits peuvent résister à certaines forces externes pendant l'emballage, le transport, le stockage et la consommation pour garantir que le les produits ne laissent pas d'images rémanentes et de fuites, atteignant ainsi l'objectif de protection des produits.

Le rôle décisif dans le processus de chauffage comprend la température de thermoscellage, la pression de thermoscellage et le temps de thermoscellage.

La température de thermoscellage est de rendre la couche de film adhésif à un état d'écoulement visqueux plus idéal. La température d'écoulement visqueux et la température de décomposition du polymère sont les limites inférieure et supérieure du thermoscellage. La différence entre ces deux températures est un facteur important dans la mesure du thermoscellage du matériau.

La pression de thermoscellage est le résultat de l'interpénétration et de la diffusion efficace du segment de polymère visqueux entre les interfaces de scellage du film qui est déjà dans un état visqueux, et la distance entre les polymères est également proche du résultat des forces intermoléculaires. Si la pression du thermoscellage est trop faible, le thermoscellage peut ne pas être solide. Si la pression est trop élevée, certains des segments efficaces à l'état d'écoulement visqueux peuvent être évincés, ce qui entraîne un état à moitié coupé de la partie de thermoscellage, ce qui entraîne le dessin.

Le temps de thermoscellage détermine la température de thermoscellage, la pression et l'efficacité de production de l'équipement.