La cause des dommages dus à la corrosion acide du tube de chauffage électrique en acier inoxydable

La température de surface de la paroi extérieure du tube chauffant électrique dans la solution acide est supérieure à 8 O ℃, et la température de la solution acide est 4 O ～ 5 O ℃. La raison de la défaillance du tube de chauffage électrique Ming est d'analyser la cause des dommages dus à la corrosion acide.

2 Contenu et résultats de l'inspection
Inspection macro
Prenez un morceau de tube de chauffage électrique non utilisé et utilisez-le (pièce). Après observation, le tube de chauffage électrique inutilisé est intact et aucun défaut n'est trouvé; la corrosion utilisée est grave, et l'électrique
Il y a une nette différence dans l'apparence du caloduc, mais la paroi extérieure du tube est corrodée. La partie immergée dans la surface liquide part de la surface liquide. disparaître complètement. Dans le même temps, il a également été constaté que la surface externe de la paroi du tube externe située sous la surface du liquide est fixée avec une coque en cuivre d'une certaine épaisseur. Aucune coquille de cuivre n'a été observée sur la partie supérieure de la surface du liquide. La plupart des surfaces internes et externes des coquilles de cuivre sont recouvertes de produits de corrosion rouillés noirs et de patine verte.

Examen métallographique
Observer l'échantillon longitudinal poli (la direction axiale de la paroi du tube), ses inclusions sont principalement Ti (N, c), et le nombre est grand, distribué et distribué en forme de chaîne, et sur l'échantillon latéral poli (coupe transversale de la paroi extérieure du tube) Les surfaces intérieure et extérieure de la paroi du tube sont soumises à différents degrés de corrosion. L'observation à faible grossissement montre que l'épaisseur inégale est une fosse lisse en forme d'arc. Voir la figure 3. L'observation du grossissement à l'épaisseur de paroi la plus mince de cette partie montre qu'il y a de petits arcs discontinus au bord de la fosse en forme d'arc à faible grossissement. la paroi du tuyau est détachée de la paroi du tuyau, mais à des degrés divers, certains deviennent des pantalons en cuivre complets complètement détachés de la paroi extérieure du tuyau, et certains ont un certain espace. À la base de la surface extérieure du mur.

Une observation complète de la surface d'essai polie de toute la section transversale n'a révélé aucune fissure ni autre défaut s'étendant de l'extérieur vers l'intérieur. La partie qui n'est pas immergée dans la solution acide a quelques trous peu profonds mais pas de coque en cuivre
La surface de l'échantillon après abrasion et polissage avec de l'eau régale a une structure d'austénite unique avec des jumeaux en grains individuels. Les joints de grains de l'austénite sont intacts et aucune corrosion intergranulaire n'est trouvée.

3 Analyse des résultats et conclusion

La structure métallographique est une austénite unique, sans aucune caractéristique de corrosion sous contrainte et de corrosion intergranulaire, c'est un état de structure normal. Les caractéristiques des fosses rondes émoussées de différentes profondeurs montrent que la corrosion de la paroi du tuyau provient d'abord de la surface extérieure, c'est-à-dire que la surface en contact avec la solution acide est d'abord corrodée. Après pénétration partielle, les surfaces intérieure et extérieure de la paroi du tuyau sont simultanément corrodées. Le processus de corrosion est conforme aux règles suivantes;
① En raison de la présence de points de matériau contenant du Ti (et d'un grand nombre) dans la matrice, qui est une structure d'austénite monophasée, il est différent du potentiel d'électrode de la matrice. Dans la solution aqueuse d'acide sulfurique (électrolyte) constitue une microbatterie, une corrosion électrochimique se produit, provoquant le substrat avec un potentiel d'électrode inférieur perd des électrons et se dissout en continu, formant des creux de gravure.
AuseParce que les composants contenant du cuivre ou des composants en cuivre pur sont à une certaine température (généralement supérieure à 80 " C) pendant la lixiviation à l'acide et l'élimination de la rouille, et les composants sont retournés pendant le processus de décapage, le Cu et le l'acide H SO réagit chimiquement pour produire une certaine quantité de CuSO. et les oxydes de cuivre présents inévitablement à la surface des éléments contenant du Cu ou des parties en Cu peuvent réagir avec H SO même à température ambiante pour former CuSO. Ces CuSO sont laissés dans l'acide Selon la loi de la réaction chimique, Fe et cr Ni dans la matrice de la paroi du tuyau sont plus actifs que Cu, il réagit donc avec CuSO. La réaction réduit le Cu et s'adsorbe à la surface de la paroi du tuyau pour former une coque en cuivre d'une certaine épaisseur (dont l'épaisseur varie avec la solution acide réelle). CuSO existant. Cela dépend de combien.) Cela constitue la diode de Cu et Fe (l'élément principal dans 1 cr 18 Ni 9 Ti), c'est-à-dire la diode composée de la coquille cu et le substrat séparé du substrat. Similaire au fil formant une boucle, formant une macro&"batterie GG", le même principe qu'en in, la même corrosion électrochimique, pour accélérer encore la dissolution de la matrice, et cette réaction même dans les conditions de non production (c'est-à-dire que le tube de chauffage électrique a été trempé dans de l'acide (dans un liquide). le substrat a des potentiels d'électrode différents, et la formation de micro-batteries provoque la dissolution continue du substrat pour former des puits d'érosion et continuer à se dilater; la seconde est due à la formation d'une coque en cuivre
Former un" batterie" avec le substrat accélère la dissolution du substrat. Comparé aux deux cas, ce dernier a un effet de corrosion plus important, mais tous deux appartiennent à la corrosion électrochimique, ce qui provoque une immersion prolongée du tube de chauffage électrique dans une solution acide et est gravement endommagé par la corrosion acide.