Spécification de processus standard pour la ligne de production de chauffage tubulaire électrique

Spécification de processus standard pour la ligne de production de chauffage tubulaire électrique ：

Découpe 1-tuyau (masquage):

1) Mesurez les spécifications du tube de chauffage tubulaire électrique, détectez principalement la différence de diamètre extérieur du tube métallique de chaque lot de tuyau de chauffage électrique ≤ 0,2 mm, la différence d'épaisseur de paroi du tube ≤ 0,2 mm;

2) Il ne doit y avoir aucune bavure dans la coupe du tuyau de chauffage électrique en raison du frottement entre l'outil de coupe et la section de coupe;

3) La largeur de coupe du tuyau de chauffage électrique ne doit pas dépasser 2,5 mm;

4) La tolérance de longueur du tuyau de chauffage électrique est de ± 0,5 mm;

5) Principalement auto-inspection, première inspection par l'inspecteur et inspection aléatoire;

Outils et équipement de mesure de montage: couteau en acier blanc, règle en acier, ruban adhésif, étrier, tour à instruments

2-Chanfreinage (ébavurage):

1) chanfreiner les trous intérieurs aux deux extrémités du tuyau de chauffage électrique de 0,3 × 45 ° sans bavure;

2) Le tuyau de chauffage électrique est pressé par de l'air comprimé avec une force de 6-7 kg. Le tuyau de chauffage électrique est immergé dans le réservoir d'eau pour observer s'il y a des bulles.

Appareils de mesure et équipement de montage: foret, chariot, compresseur d'air, réservoir d'eau, manomètre externe.

3-tuyau de lavage:

Brossez deux fois. Lorsque la paroi intérieure du tube métallique utilisé pour le tuyau de chauffage électrique est trop sale, brossez-la d'avant en arrière avec une bille d'acier et soufflez le résidu avec de l'air comprimé. Observez l'intérieur du tube au soleil.

Appareils de mesure et équipement: diverses spécifications de brosse longue, boule de fil d'acier inoxydable.

Bouchon solide à 4 pressions:

Enfoncez la tige d'entrée dans le bouchon solide et la taille de la pression doit être mise en œuvre en fonction de la longueur de la tige d'entrée dans l'ordre de fabrication.

Appareils de mesure et équipement de montage: règle en acier, presse à main

5 enroulements:

1) Selon l'ordre de fabrication, sélectionnez le type de fil, le diamètre du fil et le diamètre du fil;

2) Assurez-vous que la distance d'enroulement est uniforme et qu'il n'y a pas de cercle de saut"" phénomène;

3) Enfilez la tige d'entrée, assurez-vous que la valeur de résistance de l'enroulement est conforme aux exigences de l'ordre de fabrication et vérifiez que la différence entre la longueur d'enroulement serré réelle et la longueur d'enroulement serré indiquée dans l'ordre de fabrication est de ± 10 mm;

4) L'auto-inspection est la tâche principale et l'inspecteur procède à une inspection par échantillonnage.

Appareils de mesure et équipement de montage: bobineuse, diverses spécifications du mandrin d'enroulement de fil, ruban à mesurer, compteur numérique de résistance.

Soudage 6 points (soudage à l'oxygène)

1) La tige d'entrée et le fil de résistance doivent être en contact étroit après le filetage;

2) Assurez-vous que le soudage est ferme et que le fil de résistance ne glisse pas de la tige d'entrée lorsque le tuyau est rétracté;

3) Le courant de soudage par points doit être ajusté au courant approprié sans allumage ni fumée. Le point de soudage doit être à plus de 2 mm de la face d'extrémité de la partie filetée de la tige d'entrée. Les points de soudure ne doivent pas être inférieurs à 2 endroits. La tête du fil doit être spécialement soudée par points et la tête du fil ne doit pas être armée;

4) Lorsque le diamètre du fil est supérieur à 0,8 mm, un soudage à l'oxygène doit être effectué. Le point de soudage doit être à la distance entre le premier cercle et le deuxième cercle de fil de résistance lorsque le fil de résistance pénètre dans la tige de sortie. Les pièces de repos proches de la flamme doivent être enveloppées de fil d'amiante humide pour empêcher le recuit local du fil, ce qui entraîne un tréfilage irrégulier;

5) Lors du déplacement du produit fini, il doit être manipulé avec soin pour s'assurer que le fil de résistance n'est pas déformé;

6) Le processus suivant ne peut être effectué qu'après que l'inspecteur a réussi l'inspection.

Appareils et outils de mesure de montage: machine de soudage par points à stockage d'énergie, équipement de soudage à l'oxygène, fil de soudage

Alimentation en 7 poudre (processus clé et important)

1) Nettoyez la soie avec de l'essence de haute qualité et séchez-la avec de l'air comprimé;

2) La poudre de MgO est étalée dans la plaque avec une épaisseur ne dépassant pas 40 mm et placée dans un four. Lorsqu'il est nécessaire de porter le noyau de magnésium, le noyau de magnésium est également mis dans le four et séché à 100 ℃ pendant 1-3 heures, de sorte qu'il soit complètement sec, et la poudre est mise dans la poudre avec une température aussi loin que possible;

3) Assurer la longueur de la tige d'entrée dans le tuyau selon l'ordre de fabrication;

4) Lorsque le diamètre du fil est supérieur ou égal à 0,5 mm, le fil doit être tiré aux deux tiers de la longueur du tuyau et le fil doit être tiré doucement lors du passage à travers le noyau de magnésium;

5) Le taux de remplissage doit être de 2,4 à 2,6 g / cm 2;

6) Selon le plus petit diamètre du fil de résistance, plus la vibration est petite, mieux c'est;

Faites attention au phénomène de" Silk affaissement"

7) Le bouchon creux doit être installé pour garantir que la tige d'entrée ne bouge pas et ne tourne pas, et le bouchon doit être fermement pressé pour éviter toute fuite de poudre;

8) Lorsque le revêtement d'alimentation en poudre (tuyau à double revêtement) est sélectionné, le diamètre extérieur du revêtement doit être inférieur à 0,5 mm du diamètre intérieur du tuyau et le diamètre du tuyau de revêtement intérieur ne doit pas être supérieur à 0,5 mm du diamètre extérieur du fil;

9) Auto-vérification, tension de tenue et isolation, et le processus suivant peut être effectué après avoir passé le test;

10) Précautions pour l'alimentation en poudre (description du processus)

une. Vérifiez visuellement l'uniformité du fil de résistance en spirale. Le fil de résistance est tiré à la moitié de la longueur du tube pour observer si la densité est fondamentalement uniforme;

b. Vérifiez le matériau, la longueur et le diamètre de la tige de sortie et redressez-la si elle est pliée;

c. Si le tuyau est plié, redressez-le.

ré. Formule de calcul de la poudre ajoutant du poids (en ignorant le poids du fil, de la tige d'entrée et du poids du bouchon)

W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V

Où, D est le diamètre intérieur du tuyau, cm

Longueur du tube en L cm

Densité de poudre en V 2,4-2,6 g / cm 2

Appareils de mesure et équipement de montage: doseur de poudre, instrument de dépannage automatique, four, ruban à mesurer, disque de nettoyage, essence.

Rétrécissement à 8 tuyaux:

1. Essuyez soigneusement toutes les pièces du tube métallique du tube chauffant électrique;

2. Faites attention à la direction de la contraction du tuyau et assurez-vous que le bouchon solide entre en premier dans le rouleau (le retrait positif et négatif est préconisé pour le tuyau brûlant vide);

3. La tolérance de diamètre de tuyau après rétrécissement est de ± 0,08 mm (y compris la tolérance de changement de rond);

4. La rectitude ne doit pas être supérieure à 4 mm par mètre après la contraction du tuyau;

5. Chaque fois que le rouleau est débogué, pas plus de 8 pièces sont fournies pour le débogage;

6. L'inspecteur vérifie le diamètre et la rectitude du tuyau, et vérifie 20% de la valeur de résistance et de la longueur du tuyau.

Remarque: après rétrécissement, la différence entre le tuyau le plus long et le plus court ne doit pas être supérieure à 3% de la longueur" du tuyau après rétrécissement" requis par l'ordre de fabrication; si la différence entre la longueur du tuyau après rétrécissement est trop importante pour être récupérée, les déchets doivent être inclus dans la poudre.

Outils et équipement: machine à rétrécir les tuyaux, ruban et étrier.

9-Coupez les deux extrémités des broches terminales

1) Assurez-vous que la voiture de la tige de sortie est symétrique après l'achèvement et que la différence de longueur exposée aux deux extrémités ne dépasse pas 2 mm;

2) La tolérance de longueur du tuyau est de ± 0,5 mm;

3) Retirez la bavure sur le cercle extérieur avec une lime;

4) L'auto-inspection est la tâche principale et l'inspecteur est responsable de l'échantillonnage.

10-Recuit

1) si le tuyau de chauffage électrique est recuit, et la méthode et la température de recuit doivent être conformes aux exigences de l'ordre de fabrication;

une. Le tube de cuivre est recuit par une flamme de soudage à l'oxygène à environ 400 ℃, et la couleur de recuit est rouge foncé;

b. La machine de recuit locale est utilisée pour les tuyaux en acier au carbone et en acier inoxydable. La température du tuyau en acier au carbone est d'environ 500 ℃ et la couleur de recuit est rouge moyen. Lorsque la température du tube en acier inoxydable est d'environ 700 ℃, la couleur de recuit est légèrement blanche.

2) Lors du recuit dans un four électrique, le tuyau de chauffage électrique doit être placé dans le four uniformément en couches, et le recuit irrégulier ne doit pas être causé par un sous-encombrement

Appareils et outils de mesure de montage: four de recuit, four de recuit local, équipement de soudage à l'oxygène

11-Coude

1) Selon les exigences de l'ordre de fabrication, coupez la longueur exposée de la tige de sortie, meulez le filetage endommagé en chanfreinant l'encoche et chanfreinez 0,5 × 45 ° pour vous assurer que le filetage correspondant peut être vissé en douceur;

2) Pliage et formage selon le dessin ou l'échantillon, l'apparence du tuyau de chauffage électrique doit être exempte de cicatrice mécanique évidente ou d'expansion locale, et la partie pliée doit être exempte de plis et concave convexe;

3) Si le rayon de courbure est inférieur à 3 fois le diamètre du tuyau sans recuit, la direction de soudage du tuyau doit être vers le R intérieur (pas facile à fracturer);

4) L'auto-inspection est la tâche principale et l'inspecteur est responsable de la première inspection et de l'inspection d'échantillonnage.

Appareils de mesure et équipement de montage: appareil de cintrage, cintreuse, presse hydraulique, poinçon, rectifieuse, pied à coulisse, règle d'angle universelle, ruban à mesurer.

12-Soudage

1) Lorsque des brides de brasage ou des pièces de plaque de connexion rapide sont requises, les pièces brasées doivent être fermes et fiables;

2) Pour chauffer le liquide ou le tuyau de chauffage électrique fermé, il doit être capable de résister à une pression de 0,3 ~ 1,2 MPa. Aucune fuite n'a été trouvée lors de l'essai de pression hydrostatique d'une durée de 5 mm.

Fixation, outils et équipement de mesure: équipement de soudage à l'oxygène, baguettes de soudage diverses.

13-Scellement

1) Sceller selon l'ordre de fabrication;

2) La poudre de MgO aux deux extrémités doit être excavée à une profondeur de 3-4 mm et nettoyée. Une attention particulière doit être portée à l'absence de poudre de magnésium dans la paroi intérieure et dans la partie filetée du tuyau;

3) Avant de sceller, vérifiez un par un pour que les composants résistent à une tension de 2000 V / 1 s, sans contournement de claquage et isolation infinie;

4) Lorsque la colle d'étanchéité est mise en place, le bouchon magnétique doit être tourné et pressé, puis les écrous et les rondelles doivent être installés;

5) Le tuyau de chauffage électrique des deux ports doit être conforme aux règlements d'exploitation.

14-Traitement de surface

1) Décidez s'il faut traiter la surface et le type de traitement de surface selon l'ordre de fabrication;

2) Il est nécessaire que le revêtement soit uniforme, lisse et exempt de cloques, de pelage et d'accumulation locale;

3) Ne pas endommager (corroder) la tige de sortie pendant le décapage;

4) Pré-nettoyer la surface à traiter. Surtout de la colle, des taches d'oxydation et ainsi de suite.

15-Contrôle final

1) Isolation: infinie, d'une durée de 10 s;

2) tension de tenue: 3000 V / 10 s pour la longueur supérieure à 16 et moins de 4 m; 2000V / 10s pour la longueur de φ 10 ~ φ 8; 1800V / 10s pour la longueur à moins de 2 m pour φ 6; pas de panne et de contournement

3) résistance au froid: répondre aux exigences de l'ordre de fabrication;

4) L'inspection d'apparence, la forme géométrique et la taille doivent répondre aux exigences du produit; ce qui précède est une inspection pièce par pièce.

5) Le courant de fuite de chaque lot est de 5%; le courant de fuite est inférieur à 0,5 mA;

6) En même temps, observez l'uniformité du chauffage.

L'isolation thermique doit être détectée comme étant ≥ 2 m Ω dans la minute suivant une panne de courant, et l'isolation doit être rétablie à plus de 100 m Ω après refroidissement pendant 1 heure dans des conditions naturelles.

Appareils de mesure et équipement de montage: dispositif de panne automatique, compteur numérique de résistance, compteur de fuite, pied à coulisse, ruban, règle en acier, plaque plate.

16-Marquage ：

Selon l'ordre de fabrication pour imprimer la marque.

17-Emballage:

Selon les exigences d'emballage de l'ordre de fabrication.