Substrat en acier inoxydable de l'élément chauffant à couche épaisse

Substrat en acier inoxydable de l'élément chauffant à couche épaisse La performance du substrat affecte directement la qualité de l'élément chauffant à couche épaisse. La structure métallographique, la composition et la rugosité de surface du substrat en acier inoxydable ont un impact plus important sur les performances électriques de l'élément chauffant à couche épaisse. L'acier inoxydable est grossièrement divisé en trois types selon la structure métallographique: austénitique, élément spécial et acier inoxydable martensitique. L'acier inoxydable à structure austénitique à température ambiante contient environ 18% de Cr, 8% à 10% de Ni et environ 0,1% de C, et il a une structure d'austénite stable. En utilisation, l'acier inoxydable à base de ferrite a une teneur en chrome de 11% à 30% et a une structure cristalline cubique centrée sur le corps. Ce type d'acier ne contient généralement pas de nickel et contient parfois une petite quantité de Mo, Ti, Nb et d'autres éléments. Il présente les caractéristiques d'une grande conductivité thermique, d'un faible coefficient de dilatation, d'une bonne résistance à l'oxydation et d'une excellente résistance à la corrosion sous contrainte. L'acier inoxydable martensitique est un acier inoxydable dont les propriétés mécaniques peuvent être ajustées par traitement thermique. En termes simples GG, c'est une sorte d'acier inoxydable durcissable. En raison des propriétés chimiques relativement stables de l'austénite et de la ferrite, et de leur forte résistance à la corrosion et à l'oxydation, ils sont souvent utilisés comme substrats pour les éléments chauffants à couche épaisse. La teneur en chrome de l'acier inoxydable affecte directement sa résistance à la corrosion. Généralement, la teneur en chrome dépasse 12% pour avoir une bonne résistance à la corrosion. Les aciers dont la teneur en chrome est inférieure à 12% n'ont pas la fonction de prévention de la rouille. Le contenu d'autres éléments en acier inoxydable affectera le coefficient de dilatation thermique (TCE) de l'acier inoxydable. Le coefficient de dilatation thermique affecte directement les performances d'adhésion du milieu isolant. Si le TCE du substrat en acier inoxydable est incompatible avec le TCE du milieu isolant, pendant le frittage ou le chauffage à haute température, la couche diélectrique isolante peut se fissurer ou tomber, ce qui affectera gravement les performances de l'élément chauffant à couche épaisse. Le substrat en acier inoxydable du dispositif de chauffage à couche épaisse est généralement choisi parmi l'acier 304 et 430, et la composition du matériau est indiquée dans le tableau 1. Le TCE de 304 est d'environ 18 ppm / 1 et le TCE de 430 est d'environ 12 ppm / 1. En raison des TCE différents des deux matériaux, la suspension de milieu isolant correspondante est différente. La rugosité de la surface en acier inoxydable et la propreté de la surface ont une grande influence sur les performances d'isolation de l'élément chauffant à couche épaisse. Une valeur empirique est atteinte grâce à la consultation des fabricants d'appareils de chauffage à couche épaisse et aux conclusions de la recherche scientifique de certains appareils de chauffage à couche épaisse: lorsque la rugosité de surface de la plaque d'acier inoxydable est de 25 à 45 um, le milieu isolant de l'appareil de chauffage peut jouer un bon rôle d'isolation , et Trop rugueux ou trop lisse affectera l'effet d'isolation du produit. Certains fabricants étrangers bien connus tels que ESL, DuPont et d'autres fabricants ont mentionné le prétraitement de substrats en acier inoxydable dans certains matériaux techniques. L'huile et les empreintes digitales doivent être supprimées. Les plaques d'acier propres doivent être prises avec des gants en silicone. Substrats en acier inoxydable contaminés Après le frittage, des points noirs et des cavités sont susceptibles d'apparaître à la surface du diélectrique, ce qui affecte la densité du frittage et affecte ainsi l'effet d'isolation.