May 13, 2022
1. Ingrédients
À l'heure actuelle, la grande majorité des fabricants nationaux et étrangers utilisent le processus de synthèse en phase solide. Les matières premières utilisées sont BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 et d'autres poudres, et la pureté doit généralement être supérieure à 99,5 %. La pureté des matières premières, la variété et la teneur en impuretés contenues, l'activité chimique des matières premières, etc., ont toutes un impact important sur les performances du produit final PTC. La précision des ingrédients a également un impact important sur les performances du produit.
2. Broyeur à boulets pour détruire et éliminer l'eau
Mettez plusieurs types de poudres de matières premières, de boules de broyage et d'eau pure pesées dans le broyeur à boulets pour le broyage et la destruction, et mélangez-les uniformément. Les matières premières broyées à billes peuvent être simplement placées dans un four pour le séchage, ou peuvent être séchées en utilisant des techniques telles que la filtration, la centrifugation et la filtration sous vide pour éliminer l'eau.
3. Synthèse en phase solide
La synthèse en phase solide est également appelée pré-frittage. Les matières premières mélangées sont placées dans un four à haute température pour réaction afin de former une solution solide uniforme. La formule générale de la solution solide peut être écrite comme (Bax, Sry, Pbz) TiO3, où x plus y plus z=1 , La température de synthèse en phase solide est choisie entre 1000 et 1250 degrés selon le matériau et le rapport, et le temps de maintien est de 2 à 4 heures.
4. Broyage à billes secondaire
Après synthèse en phase solide, le matériau est aggloméré, et il y a une certaine croissance de grains, qui doivent être détruits par broyage à billes pour faciliter le frittage. La technique du broyage à billes secondaire est similaire à celle du broyage à billes de pré-synthèse.
5. Formation
Les matériaux PTC peuvent être transformés en différents styles, tels que: wafers, carrés, nids d'abeilles, etc. L'élément en forme de feuille est formé par pressage à sec, en ajoutant une solution PVA appropriée au matériau, puis en granulant le matériau par tamisage ou séchage par pulvérisation , puis pressage et formage sur une poinçonneuse. Les éléments en nid d'abeilles sont formés à l'aide de techniques d'extrusion.
6. Tir
La feuille verte formée est placée dans un four à haute température, et les céramiques semi-conductrices avec les caractéristiques PTC requises sont cuites selon certaines conditions préalables de cuisson. La courbe de cuisson et l'air de cuisson ont une grande influence sur les performances du produit et doivent être strictement contrôlés en production afin d'améliorer les performances et le rendement du produit.
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