Traitement thermique pour le matériau Incoloy 800

Traitement thermique pour le matériau Incoloy 800

Incoloy 800 est un matériau couramment utilisé pour les éléments chauffants électriques. Quels sont les processus nécessaires dans la fabrication?

Traitement thermique:

Le traitement de recuit de l’alliage 800 se situe généralement entre 982 et 1038 ° C, et le but principal est d’affiner les grains. La température de traitement thermique de 800H et 800AT est généralement réalisée entre 1121-1177°C. En plus du but de ramollir le matériau, il y a aussi la croissance du grain du matériau pour améliorer la résistance au fluage et la résistance à la rupture sous contrainte. Inconel600 a une excellente résistance et des caractéristiques de traitement faciles. Il est principalement utilisé dans des environnements corrosifs. Il a une résistance à l’oxydation dans des environnements allant jusqu’à 1177 degrés. Il a des alliages de résistance à la chaleur et à la corrosion. Il a une bonne résistance à la corrosion intergranulaire, à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion halogène à haute température. ; Performances anti-oxydation, performances de traitement à chaud et à froid, performances mécaniques à basse température, performances de fatigue à froid et à chaud. Il a une résistance élevée à 650 ° C, une bonne formabilité et un soudage facile. Principalement utilisé dans la machine à vapeur, le chauffe-eau, le refroidisseur de centrale nucléaire; production de soude caustique et de VCM; industrie des pâtes et papiers.

Incoloy800 convient aux conditions de condensation des milieux acides F, Cl et ammoniac. Il a également une bonne résistance à la corrosion dans H2SO4, HNO3 et leurs solutions mixtes. Il est résistant à la corrosion sous pression et à la corrosion en polyéthylène. Principalement utilisé dans les générateurs nucléaires, les chauffe-eau, les refroidisseurs de gaz et les chaudières à vapeur résiduelle. Il existe un autre Incoloy800H, bien qu’il ne soit pas mentionné dans le sujet, mais il est également mentionné ici. C’est un milieu antioxydant, résistant à la corrosion, résistant aux hautes températures et à la carburation, haute résistance thermique, excellentes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, performance de traitement et performance de soudage. C’est un alliage avec une bonne résistance complète à la corrosion pour un large éventail d’utilisations. Il est résistant à la vapeur, à l’eau douce, au mélange vapeur-air-CO3, à diverses solutions acides, aux sels et à la corrosion H2S. Il a toujours une excellente résistance à l’oxydation, à la nitruration et à la fragilisation à l’argon à 600 degrés Celsius. Principalement utilisé dans les échangeurs de chaleur et les systèmes de pipelines pour les usines pétrochimiques; conduites de vapeur à haute température; sources de chauffage avec couches protectrices.