Processus de certification CQC de l’élément de chauffage électrique tubulaire domestique/tube de chauffage électrique :

Processus de certification CQC de l’élément de chauffage électrique tubulaire domestique/tube de chauffage électrique :

1. Champ d’application

Il convient à la certification de sécurité de l’élément de chauffage électrique tubulaire quotidien (ci-après appelé l’élément) installé dans les appareils ménagers, la tension de travail ne dépasse pas 480V, et la puissance nominale ne dépasse pas 6000W.

Cette règle s’applique également à la certification de sécurité des composants de chauffage combinés (appelés ci-après les composants) composés d’éléments de chauffage électrique tubulaires à usage quotidien multiples (à tube unique) en série et parallèles qui répondent aux exigences ci-dessus. La puissance totale des composants ne dépasse pas 36 kW.

2. Mode de certification : test de type produit + inspection initiale d’usine + supervision après certification.

3. Division des unités d’application Les unités sont divisées en fonction du matériau du tube extérieur, du milieu de chauffage, du fil chauffant, du support isolant et de la charge de surface du produit.

1) Diviser selon le matériau du tube externe du composant.
Selon l’annexe A standard JB/T4088-2012, la classification du matériau du tube externe du composant est divisée, et le composant utilisant le même matériau de tube externe est considéré comme le même élément d’application unique;

2) Diviser selon le milieu de chauffage de l’élément.
Selon l’annexe A standard JB/T 4088-2012, la classification du milieu de chauffage des éléments est classifiée et les éléments ayant le même milieu de chauffage sont considérés comme le même élément d’application unique;
3) Divisez selon le fil de chauffage utilisé par le composant. Éléments utilisant le même fil chauffant que la même unité d’application.
4) Diviser selon le milieu isolant utilisé par le composant. Les composants qui utilisent le même support isolant sont utilisés comme la même unité d’application.
5) Divisé en fonction de la charge de surface du composant.

Les composants qui ne sont pas supérieurs à la valeur recommandée de la charge de surface des composants à l’annexe A de la norme JB/T 4088-2012 sont considérés comme la même unité; lorsque la valeur de charge de surface du composant est supérieure à la valeur recommandée, le composant et le composant dont la charge de surface est de 80 % à 100 % sont considérés comme la même unité.

4. Documents de demande

Pour demander la certification, une demande officielle doit être soumise avec les documents suivants :
1) Dessins tels que le dessin d’assemblage de produit, le dessin de section, le dessin de taille de composant, etc.;
2) Description du produit de la tension nominale, de la puissance nominale, du matériau de tube externe, du milieu de chauffage, du fil chauffant, du milieu isolant, de la charge de surface et de la résistance des tensiles (voir CQC31-045201.01-2012 description quotidienne du produit de l’élément de chauffage tubulaire);
3) Liste des pièces clés (voir CQC31-045201.01-2012 Description du produit des éléments quotidiens de chauffage électrique tubulaire);
4) Explication des différences entre les produits de diverses spécifications dans la même unité d’application.

5. Exigences relatives à l’échantillon

1) Le principe de l’envoi d’échantillons pour le test de type Pour les produits de la même unité d’application, sélectionnez et envoyez des échantillons représentatifs pour le test de type. Selon les besoins, les échantillons de couverture et les composants doivent envoyer des échantillons pour un test de différence supplémentaire. Le demandeur est responsable de la sélection et de l’envoi des échantillons selon les exigences du CQC et est responsable des échantillons sélectionnés. Dans chaque unité d’application, le produit ayant la plus grande charge de surface est sélectionné comme échantillon d’inspection principal; le produit avec la plus grande puissance de tube unique dans chaque unité d’application est employé comme échantillon de recouvrement, et en même temps, un produit avec une spécification est choisi comme échantillon de recouvrement dans cette unité. Si la charge de surface la plus élevée et la puissance du tube unique la plus élevée sont les mêmes, vous pouvez choisir une autre spécification comme échantillon de couverture.
2) Quantité d’échantillons à envoyer 6 échantillons pour le produit d’inspection principal de chaque unité d’application, 3 échantillons pour chaque échantillon couvert. Si le matériau isolant du produit ne répond pas aux exigences d’essai de la norme, 5 échantillons de matériaux isolants (taille 15mm×15mm×3mm) doivent être fournis. Pour les composants, les exigences spécifiques en matière de livraison d’échantillons sont déterminées en fonction de la situation réelle du produit.
3) Élimination des échantillons et des matériaux Après inspection de type, les matériaux pertinents sont stockés dans les dossiers d’inspection. Disposer des échantillons conformément à la réglementation pertinente.

6. Normes d’inspection, articles, méthodes et temps d’inspection

1) Normes d’inspection
L’inspection est effectuée conformément à la norme JB/T 4088-2012 « Daily Tubular Electric Heating Elements ».
2) Articles d’inspection
Pour le produit d’inspection principal, les articles d’inspection sont tous des éléments applicables spécifiés dans la norme de sécurité du produit; pour les échantillons couverts, 5,2,1, 5,2,2 (seulement à température de travail), 5,2,3 (conditions froides), 5,5,3 et 5,5 ,6 test.

Pour les composants, les tests de 5,2,1, 5,2,2 (uniquement à température de travail) et 5,2,3 (conditions froides) doivent être complétés. Parmi eux, le jugement de 5.2.1 et 5.2.3 doit être effectué conformément à la norme, et le résultat du test de 5.2.2 ne doit pas dépasser n fois la limite spécifiée dans la norme (n est le nombre de séries et de tubes simples parallèles dans le module).
3) Méthode d’inspection
L’inspection doit être effectuée conformément aux méthodes d’inspection et/ou aux normes spécifiées et/ou citées par les normes.
4) Temps d’inspection de type
À l’exception du test de la vie active, le temps d’inspection pour d’autres articles est généralement de 20 jours ouvrables. Le temps requis pour le test de la durée de vie active est déterminé par la méthode de test spécifique (en raison de l’échec de l’élément de test, le temps pour l’entreprise de faire la rectification et le retest n’est pas inclus). Calculé à partir de la réception d’échantillons et de frais d’essai.

7. Contenu d’inspection d’usine
Le contenu de l’inspection d’usine est capacité d’assurance de qualité d’usine et inspection de cohérence de produit.

1) Inspection de capacité d’assurance de qualité d’usine
Vérifiez selon CQC/F 001-2009 « CQC Mark Certification Factory Quality Assurance Ability Requirements » et annexe 1 « Daily Tubular Electric Heating Element Product Factory Quality Control Testing Requirements ».
2) Inspection de la cohérence du produit Au cours de l’inspection de l’usine, la consistance des produits à certifier doit être vérifiée sur le site de production, en se concentrant sur le contenu suivant.
a) L’identification du produit certifié doit être conforme aux renseignements indiqués sur le rapport d’essai de type;
b) La structure du produit certifié doit être conforme au rapport d’essai de type;
c) Les composants clés/matières premières utilisés dans le produit certifié doivent être compatibles avec le rapport d’essai de type;
d) Si plusieurs séries de produits sont impliquées, au moins une spécification et un modèle de chaque série doivent être sélectionnés pour vérification de cohérence. Lors de l’inspection en usine, des tests de témoins sur place peuvent être adoptés pour les performances de sécurité des produits.
3) L’inspection de capacité d’assurance de qualité d’usine et l’inspection de cohérence de produit doivent couvrir tous les produits et sites de traitement pour la certification.