Processus commun de contrôle de la production des éléments de chauffage tubulaires

Processus commun de contrôle de la production
Les éléments du tuyau thermique électrique sont principalement composés de cinq parties : fil de chauffage en alliage, oxyde de magnésie, tube métallique, tige de dessin et caoutchouc de silicium. La qualité de ces pièces affecte directement la stabilité et la sécurité de la qualité du produit. Dans le processus de production de canalisation de chaleur électrique, son contrôle de production et son inspection sont étroitement liés.
Les principaux procédés de production et de fabrication de tuyaux électriques de chauffage sont : l’enroulement des fils de chauffage électriques en alliage, la coupe intérieure et externe de tube en métal, la démagnétisation de l’oxyde de magnésie, le remplissage d’oxyde de magnésie, le rétrécissement de tube métallique, l’annealing de tube métallique, la flexion de tube en métal, le soudage de tube en métal, l’étanchéité de port de tube électrique, le traitement de surface de tube métallique, essai de pression d’eau, essai de terminal de tube électrique. Le rétrécissement du tube métallique est un processus spécial.

Contrôle de production d’enroulement des fils de chauffage :
Le processus de production de câbles de chauffage en alliage est un maillon important dans la production du tube de chauffage électrique et le ressort est à peu près le même processus de fabrication, enroulant dans la machine à vent dans le professionnel, une partie de la machine à vent avec le calcul de conception de la longueur de fil de résistance et le nombre de virages, comptage automatique, liquidation, formation de fil, fonction de coupe, pour l’intégration de la machine à vent multifonctions , la sélection de valeur calculée par entrée directe sur l’équipement, grâce à un fil de chauffage électrique de type d’enroulement automatique, sera automatiquement coupée. Ensuite, selon la longueur du tuyau de chaleur électrique et la taille du tube externe, insérer la tige de plomb et la vis dans la longueur du fil de chauffage électrique 1-2cm pour assurer un bon contact et la fixation. La longueur de la vis peut être testée par compteur de résistance, et le fil de chauffage électrique peut être étiré à la longueur spécifiée. Lors de la vérification, il est nécessaire de prêter attention à savoir si le fil est uniformément blessé et si les produits sont disposés d’une manière soignée.
Contrôle des procédés de coupe du tuyau métallique :
Redresser le tube métallique à moins de 3%. Mesurer la taille de la coupe avec une longue règle et une mesure de bande. La différence entre le diamètre extérieur de chaque tuyau et l’épaisseur du mur de canalisation ne doit pas dépasser 2 mm. Après la coupe, la surface de coupe doit enlever les bavures causées par le frottement. Pendant ce temps, la surface du tube métallique doit être nettoyée deux fois avec une brosse et une boule de fil d’acier.
Contrôle du processus de remplissage du tuyau thermique électrique métallique :
La machine de remplissage de magnésie pour s’adapter à la position de la taille du tuyau, fréquence de vibration sélectionnée 100-150 fois/min, la dérivation de la tige de fil chauffante râler le manchon de positionnement de vis, le porter à nouveau dans le point d’ancrage fixe de tube vide après la table de vibration, positionnant le tuyau de haut en bas solide et serré pour empêcher la déviation, mettez le boîtier dans le tube de chauffage électrique, tube fixe commencent la table de vibration électrique, mettent l’oxyde de magnésium dans le tuyau et l’emplacement, uniforme améliorer le tube de positionnement, mentionnent tout en remplissant l’oxyde de magnesia. Différents équipements ont des méthodes de remplissage différentes, mais le processus est le même. Une fois rempli de magnésie, sceller l’extrémité de la manche en caoutchouc. Le fil de chauffage est maintenant au milieu de l’oxyde de magnésie chargé. Enlevez le tuyau de chaleur électrique et mettez-le dans la zone d’essai. Utilisez le testeur de tension pour tester la force électrique en fonction des différentes exigences de puissance et de client avec la tension de 2 000-2 500 V. Pass est qualifié
contrôle du processus du rétrécissement du tube métallique :
Le tuyau de chaleur électrique rempli d’oxyde de magnésie a été mis dans la machine de rétrécissement de tube électrique, et la machine de rétrécissement de tube a été employée pour comprimer l’oxyde de magnésie pendant beaucoup de fois, et une petite quantité d’air résiduel pourrait être déchargée en même temps. Généralement, le tube a été compacté pour 5-9 fois, puis le test de résistance électrique de 2.000-2,500v tension a été effectuée avec le testeur de résistance à la tension, et l’aate a été testé pour quatre fois170% a9
2. Après la coupe de mmo, la surface de coupe doit enlever les bavures causées par le frottement. Pendant ce temps, la surface du tube métallique doit être nettoyée deux fois avec une brosse et une boule de fil d’acier.
Contrôle du processus de remplissage du tuyau thermique électrique métallique :
La machine de remplissage de magnésie pour s’adapter à la position de la taille du tuyau, fréquence de vibration sélectionnée 100-150 fois/min, la dérivation de la tige de fil chauffante râler le manchon de positionnement de vis, le porter à nouveau dans le point d’ancrage fixe de tube vide après la table de vibration, positionnant le tuyau de haut en bas solide et serré pour empêcher la déviation, mettez le boîtier dans le tube de chauffage électrique, tube fixe commencent la table de vibration électrique, mettent l’oxyde de magnésium dans le tuyau et l’emplacement, uniforme améliorer le tube de positionnement, mentionnent tout en remplissant l’oxyde de magnesia. Différents équipements ont des méthodes de remplissage différentes, mais le processus est le même. Une fois rempli de magnésie, sceller l’extrémité de la manche en caoutchouc. Le fil de chauffage est maintenant au milieu de l’oxyde de magnésie chargé. Enlevez le tuyau de chaleur électrique et mettez-le dans la zone d’essai. Utilisez le testeur de tension pour tester la force électrique en fonction des différentes exigences de puissance et de client avec la tension de 2 000-2 500 V. Pass est qualifié.
Contrôle des procédés du rétrécissement du tube métallique :
Bon remplissage de l’oxyde de magnésie dans la machine électrique, tube de chauffage électrique par la machine d’indentation tube de rétrécissement multiple ont l’effet de l’oxyde de magnésie de compaction, peut mettre une petite quantité de décharge d’air résiduelle en même temps, généralement après 5 à 9 fois rétrécir le compactage de tube, réoccuper résister testeur de tension pour 2 000-2 500 V tension test électrique , après le passage d’essai à nouveau dans la procédure suivante.
Contrôle des processus de traitement thermique des tuyaux métalliques :
Le traitement thermique peut éliminer le stress du tuyau thermique, lorsque le tuyau de chaleur est plié dans une variété de formes, il n’est pas facile à craquer, mais peut également éliminer une partie de l’humidité résiduelle de l’air dans l’oxyde de magnésium. La température de traitement thermique du tuyau de cuivre est déterminée selon la variété de production spécifique, avec l’annealing de flamme de soudage d’oxygène, température d’annealing d’environ 400 oC, la couleur visuelle est rouge foncé ; Peut également être effectué dans le four, mais le temps est plus long, besoin de plus de 4h pour éliminer le stress. Tuyau en acier de carbone pour effectuer l’annealing local à environ 500 oC, la couleur est rouge, peut également être annealed dans le four à 600 oC pour 5h, tuyau en acier inoxydable à annealed à environ 700 'C, couleur micro blanc, peut également être annealed à 800 'C sur le four d’annealing spécial.

Contrôle des processus de flexion du tuyau métallique :
Le tuyau métallique après traitement thermique doit être plié en temps opportun, pour s’assurer que la forme du tuyau de flexion, le rayon de flexion est moins de 3 fois le diamètre du tuyau métallique, l’apparition d’une bonne canalisation de chaleur électrique ne devrait pas apparaître des dommages mécaniques évidents, l’expansion locale, concave et convexe, après l’achèvement de la vérification de flexion si l’apparence du phénomène de fissure. L’équipement couramment utilisé dans ce processus sont le bender automatique mécanique de tuyau et le bender manuel de tuyau. Après la formation du tuyau, le test de résistance électrique de 2 000 à 2 500v est effectué avec le testeur résistant à la pression. Le défaut de se décomposer est considéré comme qualifié
Contrôle des processus de traitement de surface du tube métallique :
Les tuyaux métalliques avec des impuretés doivent également être nettoyés manuellement. Traitement de surface avec de l’eau contenant 3% d’acide nitrique pour le nettoyage interne et externe, enlever la surface de la graisse, Corrosives, et quelques oxydes, puis avec de l’eau pour un deuxième nettoyage manuel, puis vérifier quotidiennement la propreté du tube métallique. En plus de l’acier inoxydable, le tuyau de cuivre ces deux types de matériaux, afin d’éviter la corrosion et l’oxydation de la surface, la surface d’autres matériaux métalliques de canalisation de chaleur électrique pour effectuer le placage de chrome, le placage de cuivre ou le traitement galvanisé, après le traitement, vérifier la finition, passer comme qualifié.
Contrôle des procédés d’étanchéité des matériaux isolants pour les extrémités des tuyaux métalliques :
Les matériaux d’étanchéité couramment utilisés sont 704 caoutchouc blanc, caoutchouc de silicone, gel de silice, huile de silicone, résine époxy, poudre de verre, viscose d’alumine et autres matériaux d’isolation. Une méthode courante pour l’étanchéité secondaire est de préparer la résine époxy en fonction des exigences de température de différents tuyaux de chaleur électriques. La résine d’époxy est faite de deux types de matériaux d’isolation avec des proportions différentes. L’adhésif est fort. Après la préparation, l’opération d’étanchéité doit être effectuée immédiatement sur la bouche du tuyau thermique électrique. Huile de silicone, gel de silice est également un matériau d’étanchéité couramment utilisé de la canalisation thermique électrique, l’utilisation de l’huile de phényl plus. Certains étanchéité de tuyau de chaleur électrique est directement dans l’injection de tuyau de chauffage électrique de l’huile de silicium, puis utiliser 704 silica gel étanchéité, de cette façon est souvent utilisé pour 200-500 oC tuyau de chaleur électrique. Un autre type d’adhésif d’étanchéité de verre a la poudre et liquide deux sortes, sa force cohésive est forte, la propriété d’isolation est forte, est approprié pour l’étanchéité électrique de tuyau de chaleur à haute température, couramment utilisé comme 800-1 700 oC entre le matériel électrique d’étanchéité de tuyau de chaleur. Une fois le processus d’étanchéité terminé, le testeur de résistance à la pression est utilisé pour tester la force électrique sous une tension de 2 000 à 2 500 v. Le passage est considéré comme qualifié
Contrôle des procédés de soudage des broches terminales de prise de tuyau métallique :

Les broches terminales du tuyau de chaleur électrique doivent être soudées pour assurer la connexion serrée du fil et la conductivité stable. Avant le soudage, mettre un joint résistant à haute température pour couvrir l’oxyde de magnésium à la fin. Le but est de s’assurer que les impuretés ne resteront pas sur la magnésie pendant le soudage, sinon elle affectera l’écart électrique et la distance de creepage du tuyau de chaleur électrique. Une fois le soudage terminé, la résistance électrique doit être testée avec une tension de 2 000 à 2 500 v par le testeur de résistance à la tension, et le passage sera considéré comme qualifié.
Pression de l’eau et test de joint :
Faire les deux extrémités de la conduite métallique sortir de l’eau, les autres parties sont immergées dans l’eau, ajouter 2% d’acide chlorhydrique pour 3h, appliquer 1,2mpa pression d’eau sur l’équipement professionnel, puis effectuer la force électrique et l’essai de courant de fuite selon les normes ci-dessus. Le respect des normes et normes nationales pertinentes est qualifié.