La structure typique (la structure la plus populaire) d'un élément chauffant à cartouche est la même que celle d'un élément chauffant tubulaire. Il est généralement composé de 5 parties : isolant, matériau d'étanchéité, tige de plomb, remplissage, fil chauffant, gaine métallique et cosse. Le fil chauffant en spirale et le fil de sortie...
La structure typique (la structure la plus populaire) d'un élément chauffant à cartouche est la même que celle d'un élément chauffant tubulaire. Il est généralement composé de 5 parties : isolant, matériau d'étanchéité, tige de plomb, remplissage, fil chauffant, gaine métallique et cosse. Le fil chauffant en spirale et l'aide à la sortie sont situés au centre de la gaine métallique. Son procédé de fabrication consiste à faire pénétrer le fil chauffant en spirale dans un tuyau en acier sans soudure, un tuyau en cuivre ou un tuyau en aluminium. L'espace est rempli uniformément par une machine de remplissage multi-tubes. Milieu oxydant thermoconducteur, tel que la poudre d'oxyde de magnésium cristallin (l'alumine ou le sable de quartz propre peuvent également être utilisés). Ensuite, utilisez une machine de rétrécissement de tube pour réduire le diamètre du tube afin de rendre le milieu d'oxyde compact (la densité atteint 3,3 g/cm3 ou plus) pour vous assurer que le fil chauffant est isolé de l'air et que la position centrale ne se déplace pas et ne touche pas. la paroi du tube. tel. La chaleur par unité de surface peut être multipliée par plus de dix. La durée de vie peut être augmentée en conséquence à plus de 10 ans.

Exigences de performance de l'élément chauffant à cartouche :
1 temps de chauffe
Sous la tension d'essai, le temps nécessaire au composant pour passer de la température ambiante à la température d'essai ne doit pas dépasser 15 minutes
2 Écart de puissance nominale
Dans des conditions de chaleur suffisante, l'écart de la puissance nominale du composant ne doit pas dépasser la plage spécifiée ci-dessous ;
Pour les composants dont la puissance nominale est inférieure ou égale à 100 W : ± 10 %.
Pour les composants dont la puissance nominale est supérieure à 100 W, elle est de plus 5 % --10 % ou 10 W, selon la valeur la plus élevée.
3 Courant de fuite
Le courant de fuite à froid et le courant de fuite après le test de pression d'eau et d'étanchéité ne doivent pas dépasser 0.5mA
Le courant de fuite thermique à la température de fonctionnement ne doit pas dépasser la valeur calculée dans la formule, mais le maximum ne doit pas dépasser 5mA
I{{0}}/6 (tT×0,00001)
I—courant de fuite à chaud mA
t—longueur de chauffage mm
T-degré de température de travail
Lorsque plusieurs composants sont connectés en série à l'alimentation, le test de courant de fuite doit être effectué sur ce groupe de composants dans son ensemble.


Gamme d'application:
1. Le chauffage des moules a été accepté par un large éventail de clients dans les applications industrielles modernes.
2. Système de chauffage dans les machines en plastique.
3. Ligne de production pharmaceutique.
4. Test de traitement thermique en laboratoire.
5. Industrie chimique, etc.



Notre service:
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