Aug 15, 2023
Un élément chauffant à couche épaisse est un type d'élément chauffant qui est créé à l'aide d'un processus d'impression spécialisé impliquant des couches épaisses de matériaux conducteurs et résistifs sur un substrat. Ce processus de fabrication est couramment utilisé pour créer des éléments chauffants pour diverses applications, notamment dans des appareils tels que des fours, des plaques de cuisson, des composants automobiles, des équipements industriels, etc. Voici un aperçu du processus de fabrication typique d'un appareil de chauffage à couche épaisse :
1. Préparation du substrat :Le processus commence par la sélection d'un matériau de substrat approprié. Les matériaux de substrat courants comprennent la céramique, l'acier inoxydable ou le verre. Le choix du substrat dépend de facteurs tels que la plage de température souhaitée, la conductivité thermique et la compatibilité avec l'application prévue.
2. Sérigraphie :La sérigraphie est la technique clé utilisée pour créer des éléments chauffants à film épais. Un écran avec un maillage à motifs est préparé et une pâte contenant des matériaux conducteurs et résistifs est appliquée sur l'écran. La pâte est ensuite forcée à travers le maillage sur le substrat, déposant une épaisse couche de matériau sur la surface du substrat. Cette couche forme les circuits et les éléments résistifs de l'élément chauffant.
3. Dépôt de couche :Le processus de sérigraphie est répété plusieurs fois pour créer différentes couches de matériaux. Chaque couche peut avoir une fonction spécifique, comme le circuit de chauffage principal, des capteurs de température ou des couches d'isolation. Le nombre et la disposition des couches dépendent de la conception et des spécifications de l'appareil de chauffage.
4. Séchage et durcissement :Une fois chaque couche imprimée, le substrat est généralement séché pour éliminer tous les solvants de la pâte. Ensuite, le substrat est chauffé pour durcir les matériaux déposés. Le durcissement garantit que les couches imprimées adhèrent correctement au substrat et atteignent les propriétés électriques et thermiques souhaitées.
5. Coupe et mise en forme :Une fois que toutes les couches requises sont imprimées et durcies, l'élément chauffant peut être découpé et façonné aux dimensions souhaitées. Cela peut impliquer de découper le substrat à la taille et à la forme requises à l'aide de techniques telles que la découpe au laser ou la découpe mécanique.
6. Connexions électriques :Des conducteurs électriques ou des connecteurs sont fixés aux pistes conductrices de l'élément chauffant à film épais. Ces connexions permettent au réchauffeur d'être alimenté et contrôlé par des systèmes externes.
7. Test :Avant que le réchauffeur à couche épaisse ne soit utilisé dans son application prévue, il subit diverses procédures de test pour garantir sa fonctionnalité, sa fiabilité et sa sécurité. Ces tests peuvent inclure des tests de résistance électrique, des tests de performance thermique, des tests de résistance d'isolement, etc.
8. Intégration :Le réchauffeur à film épais terminé peut être intégré dans le produit final, qu'il s'agisse d'un appareil, d'un composant automobile ou d'un équipement industriel.
Il est important de noter que le processus de fabrication peut varier en fonction de l'application spécifique et des exigences de conception du réchauffeur à couche épaisse. Les matériaux conducteurs et résistifs utilisés dans la pâte peuvent également varier, avec des matériaux comme l'argent, le palladium et le platine couramment utilisés en raison de leur conductivité élevée et de leur stabilité à des températures élevées. Le processus de sérigraphie permet une précision dans la création de motifs et de conceptions complexes, ce qui en fait une méthode polyvalente pour produire des éléments chauffants personnalisés.
