Le choix du fil de chauffage électrique affecte les éléments de chauffage électrique

Le choix du fil de chauffage électrique affecte les éléments de chauffage électrique :

Les principaux composants des éléments de chauffage électrique sont la poudre isolante d’oxyde de magnésium, le fil de chauffage électrique et le tube métallique. La sélection du fil de chauffage électrique est un lien crucial. Il existe de nombreux types de fil de chauffage électrique, et ses différentes caractéristiques déterminent sa portée d’application. Aujourd’hui, je vais introduire les différentes caractéristiques du fil de chauffage électrique principal utilisé dans le tuyau de chauffage électrique Yancheng Feiyu, afin de faciliter les clients à le comprendre La différence des différents fils de chauffage.

1. En raison de la faible résistance de Fe Cr Al à haute température, les composants sont faciles à déformer à haute température. Si le diamètre du fil n’est pas sélectionné correctement ou si l’installation est incorrecte, les composants s’effondrent et court-circuitent en raison d’une déformation à haute température. Par conséquent, les facteurs doivent être pris en considération dans la conception des composants.

2. En raison de la différence de composition chimique, de température de service, de résistance à l’oxydation et de résistivité, la température de service et la durée de vie des alliages Fe Cr Al et Ni Cr sont déterminés. Al élément détermine la résistivité de Fe Cr Al alliage, et ni élément détermine la résistivité de Ni Cr Al alliage. À haute température, le film d’oxyde formé à la surface des composants en alliage vieillit et détruit également. Les éléments internes de ses composants sont constamment consommés. Comme Al, Ni, etc., afin de raccourcir la durée de vie. Par conséquent, lors de la sélection du diamètre du fil, nous devrions choisir la tige de fil de grande taille ou la ceinture plate plus épaisse.

3. La résistance à l’oxydation des alliages de chauffage électrique Fe Cr Al et Ni Cr est généralement forte. Toutefois, en raison du gaz contenu dans le four, comme l’air, l’atmosphère de carbone, l’atmosphère de soufre, l’hydrogène et l’atmosphère d’azote, ces gaz ont un certain effet sur les composants à haute température Bien que toutes sortes d’alliages de chauffage électrique ont été traités avec un traitement anti-oxydation avant de quitter l’usine, les composants seront endommagés dans le transport, le bobinage et l’installation dans une certaine mesure , ce qui réduira la durée de vie et prolongera la durée de vie Le client est tenu d’effectuer un traitement de pré-oxydation avant l’utilisation. La méthode consiste à électrifier les éléments installés en alliage de chauffage électrique dans l’air sec à 100-200 degrés en dessous de la température de service autorisée de l’alliage, maintenir la température pendant 5-10 heures, puis refroidir lentement avec le four.

4. La température de service de l’élément se réfère à la température de surface de l’élément lui-même dans l’air sec, et non à la température du four ou à l’objet chauffé. En général, la température de surface est environ 100 degrés plus élevée que la température du four. Par conséquent, compte tenu des facteurs ci-dessus Lorsque la température du service dépasse une certaine limite, la capacité d’oxydation de l’élément lui-même sera accélérée et la résistance à la chaleur sera réduite. En particulier, l’élément de chauffage électrique en aluminium de chrome de fer sera facile à déformer, s’effondrer, et même la fracture, raccourcissant ainsi la durée de vie.

5. L’atmosphère corrosive du four est également liée à la température de service des composants, et la température de service et la durée de vie des composants sont souvent affectées par l’existence de l’atmosphère corrosive.

6. La température de service de l’élément est également liée au diamètre du fil de l’élément. En général, le diamètre du fil du composant ne doit pas être inférieur à 3 mm, et l’épaisseur de la bande plate ne doit pas être inférieure à 2 mm.