Tube chauffant à cartouche Les tubes chauffants à cartouche sont un élément chauffant très courant dans l'industrie et utilisent un port à la sortie, ce qui les rend adaptés aux appareils qui ne peuvent pas se connecter à deux ports. Il est composé d'un élément chauffant, d'un capuchon en céramique de poudre d'oxyde de magnésium ou d'une tige d'oxyde de magnésium, d'une résistance ...
Les tubes chauffants à cartouche sont un élément chauffant très courant dans l'industrie et utilisent un port à la sortie, ce qui les rend adaptés aux appareils qui ne peuvent pas se connecter à deux ports. Ceest composé d'un élément chauffant, d'une poudre d'oxyde de magnésium ou d'un capuchon en céramique de tige d'oxyde de magnésium, d'un fil de résistance (NiCr2080), de câbles haute température, d'une gaine en acier inoxydable sans soudure (304,321,316,800,840) et est généralement tubulaire. Il est utilisé dans les applications de chauffage en l'insérant dans un bloc métallique à travers une série de trous de forage. Les cartouches chauffantes sont fabriquées en deux types de base : haute densité et basse densité. Les cartouches chauffantes haute densité sont utilisées pour chauffer les moules d'injection plastique, les matrices, les plateaux, etc., tandis que les cartouches chauffantes basse densité conviennent aux machines d'emballage, aux thermoscellages, aux étiqueteuses et aux applications d'estampage à chaud.
Précautions à prendre lors de l'utilisation d'un tube chauffant à cartouche
1) Les pièces doivent être stockées au sec. Si la résistance d'isolation descend en dessous de 1 mégaohm en raison d'un stockage à long terme, elle peut être séchée dans un four à environ 200 degrés C pendant plusieurs heures (ou à travers les pièces sous basse pression pendant plusieurs heures) pour restaurer l'isolation. la résistance.
2) Si du carbone se trouve à la surface du tube, il doit être retiré avant utilisation pour éviter de réduire l'efficacité ou de brûler les composants.
3) Lors de la fusion d'huile solide telle que du bitume ou de la paraffine, abaissez la tension lors de son utilisation, faites-la fondre, puis augmentez-la à la tension nominale. Pour éviter que la durée de vie du composant ne soit raccourcie en raison de la concentration de puissance.
Largement utilisé dans les matrices en plastique, les machines d'emballage, les extrudeuses, les machines médicales, les matrices de presse à chaud, etc.
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